Brasilianisches Niob-Eisenpulver Chinesisches Niob-Eisenpulver Eisen-Niob Fenb50 Nb-Eisenpulver 60 Niob-Eisenpulver 65

Basisinformation.

Produktbeschreibung

Beschreibung des Produkts

Produktname: Niob-Eisen-Pulver

Inhaltsstoffgehalt: Nb50~70 %

Anwendung: Geeignet für Schweißmaterialien, Pulvermetallurgie und andere Branchen

Niob ist ein stahlgraues Metall mit hohem Schmelzpunkt, einem Atomgewicht von 92,9064, einer äußeren elektronischen Struktur von 4d5s, einem Schmelzpunkt von 2467 °C, einem Siedepunkt von 4740 °C und einer Dichte von 8,6 g/cm3 (20 °C). FEIGE. 1 zeigt das Gleichgewichtsphasendiagramm des Fe-Niob-Binärsystems. Es gibt zwei eutektische Punkte und einen MgZn2-Typ von εNbFe2. Die beiden eutektischen Punkte liegen bei Nb 11,6 %, 1360 °C bzw. Nb bei etwa 55 %, 1560 °C. Industrielles Eisenniob (FeNb60) hat einen Schmelztemperaturbereich von 1520 bis 1600 °C und eine Dichte von etwa 8,0 g/cm3.

Eisenhaltiges Niob wird hauptsächlich zum Schmelzen von Hochtemperaturlegierungen (hitzebeständig), rostfreiem Stahl und hochfestem niedriglegiertem Stahl verwendet. In Edelstahl und hitzebeständigem Stahl bildet Niob mit Kohlenstoff im Stahl stabiles Niobkarbid. Gleichmäßig in der Korngrenze von Stahl verteilt, verhindert es das Kornwachstum von Stahl bei hohen Temperaturen, verfeinert die Struktur von Stahl und verbessert die Festigkeit, Zähigkeit und Kriechleistung von Stahl. Die chemische Affinität von Niob und Kohlenstoff ist viel größer als die von Chrom und Kohlenstoff. Wenn Niob in Edelstahl enthalten ist, kann daher die Ausfällung von Chromkarbid an der Korngrenze des Stahls verhindert werden, wodurch die Korrosionsbeständigkeit des Stahls verbessert wird. Niob und Stickstoff im Stahl bilden stabiles Niobnitrid, das die Oberflächenkorrosionsbeständigkeit von Stahl verbessert. Das Niob und der Sauerstoff im Stahl bilden stabiles Nioboxid, so dass auf der Oberfläche des Stahls ein Nioboxidfilm entsteht, der die Ausbreitung des Sauerstoffs ins Innere verhindern und die Rolle der Oxidationsbeständigkeit spielen kann. Der Zusatz von Nb0,015 % ~ 0,05 % zu Kohlenstoffstahl kann die Mikrostruktur verfeinern und dem Stahl eine gute Formbarkeit und Schweißleistung verleihen. Niob hat eine starke hemmende Wirkung auf die Rekristallisation von Stahlaustenit, wodurch das Walzen von Stahl bei höheren Temperaturen wirksam gesteuert werden kann, und der Festigkeits- und Zähigkeitseffekt des kontrollierten Walzens ist sehr wichtig. Dadurch wird der Anteil an Niob als Mikrolegierungselement in Kohlenstoffstahl deutlich erhöht. Die Menge an Niob, die in Mikrolegierungen in den Vereinigten Staaten verwendet wurde, betrug 1959 nur 1,9 Prozent des gesamten Niobverbrauchs, stieg aber 1988 auf 68 Prozent.

Niob spielt in Superlegierungen die Rolle der Festigung fester Lösungen und der Karbidausscheidung, wodurch die Streckgrenze und Oberflächenstabilität der Superlegierung verbessert werden kann. Das Gewicht von Niob gehört zu den leichteren Refraktärmetallen und ist einer der Faktoren für die weit verbreitete Verwendung von Superlegierungen. Niob-Ni-Legierung als Zusatz in Superlegierungen auf Nickelbasis wird hauptsächlich zur Herstellung der 718-Legierung verwendet. Die Koerzitivfeldstärke einer Permanentmagnetlegierung kann durch Zugabe von Niob verbessert werden.

Der Zusatz von Niob zu Gusseisen trägt zur Sphäroidisierung und zur Bildung einer Perlitstruktur bei. Es dient der Züchtung und Verfeinerung der Gussstruktur. Niob kann die Festigkeit, Zähigkeit, Härte und Lebensdauer von Gussteilen bei hohen Temperaturen verbessern. Zur Verbesserung der Schweißqualität wird als Lotkomponente Eisen-Niob verwendet.

Der Produktionsprozess-Redakteur berichtet

Das Araxa-Werk der Sao Paulo Mining and Metallurgical Company in Brasilien ist der größte Eisen-Niob-Produzent der Welt. Seit 1965 wird zur Herstellung von Eisen-Niob das traditionelle Thermit-Verfahren eingesetzt. Anfang der 1990er Jahre wurde ein halbkontinuierlicher selbstthermischer Reduktionsprozess zur Herstellung von Eisen-Niob etabliert (siehe Abbildung 2). Der Reaktor zum Thermitschmelzen ist feststehend (Abb. 3) und mit einer Ofenabdeckung ausgestattet. Bei der Reaktion entsteht Schlacke mit Eisen-Niob, die aus dem Ofen ausgetragen wird. Laden Sie die vorbereiteten Materialien mit dem Tank in das angegebene zylindrische Silo. Alle Arten von Ladungen werden entsprechend den Zutaten abgewogen, wobei jedes Mal 1/12 des Gesamtverbrauchs eingefüllt wird (die Mischung beträgt etwa 2500 kg). Nach 4-minütigem Mischen im Mischer wird es in das kleine Silo entladen und dann über die Förderschnecke auf das Förderband zum Mischsilo oben im Thermitreaktor gegeben. Alle Siloauslässe sind über einen Stoffbeutelfilter mit einem Abgasrohr verbunden, um den Unterdruck aufrechtzuerhalten und Staub zu reduzieren. Öffnen Sie das Ventil des Mischbehälters und geben Sie 10 t Mischung in den Reaktor. Die Reaktion beginnt bei Beleuchtung mit Magnesiumstreifen. Nach der Reaktion der Charge wird der Rest der Mischung mit 1–3 t/min zugegeben. Nach der Reaktion den Schlackenauslass öffnen und die Schlacke ablassen. Schlacke wird mit Hochdruckwasser granuliert. Öffnen Sie dann den Eisenauslass, um Niob-Eisenbarren (jeweils ca. 4 t schwer) freizugeben. Ein Schmelzzyklus dauert etwa 1 Stunde.

Nickel-Niob-Legierung

Wird für Nichteisenlegierungsmaterialien verwendet, hauptsächlich Superlegierungen auf Nickelbasis. Es wird oft als VQNi – Nb bezeichnet. Seine typischen Bestandteile sind: Nb58,54 %, Ta0,31 %, A10,39 %, Ti0,02 %, Si0,15 %, Mn0,03 %, C0,03 %, P0,028 %, S0,004 %, Fe0,53 %, Ni39,18 %. Aufgrund der Forderung nach geringen Verunreinigungen kann kein Niobkonzentrat verwendet werden, sondern durch hydrometallurgische Behandlung hochreines Nb2O5. Hochreines Nb2O5 ist ein feines Pulver, das mithilfe des Kugelformmechanismus zu einer Kugel mit einem Durchmesser von etwa 2 mm geformt und nach der Verwendung getrocknet wird, um die Ausbeute an Niob zu verbessern. Beim Schmelzen einer Niob-Nickel-Legierung wird, wenn Nickeloxid als Rohmaterial verwendet wird, mit Thermit geschmolzen, wobei Kaliumchlorat oder Natriumchlorat als Heizmittel verwendet wird (der Vorgang ist der gleiche wie bei Eisen-Niob). Wenn elektrolytisches Nickel als Rohmaterial verwendet wird, wird es in einem Elektroofen geschmolzen, indem zunächst elektrolytisches Nickel auf den Boden des Ofens gegeben wird und dann darauf Schlackebildner (Kalk) gegeben wird. Strom geschmolzenes Metallnickel, Stromausfall der Heizung, Zugabe von Nb2O5 und Aluminiumpartikeln, Kalkmischung. Wenn die Reaktion beendet ist, rühren und erhitzen. [2]

Nb-Ferromagan-Legierung

Die Schlacke mit einem Nb2O5-Gehalt von ca. 0,5 % entsteht, wenn das Roheisen mit Niob im offenen Ofen der China Baotou Iron & Steel Company hergestellt wird. Diese Art von Flachofenschlacke wird mit Eisenerz in einem Hochofen geschmolzen, um geschmolzenes Eisen mit einem Nb-Gehalt von 0,7 % bis 0,8 % zu erhalten. Das geschmolzene Eisen wurde in den Seitenblaskonverter gegeben und eine Schlacke mit einem Nb2O54,5-6,5-%-Gehalt wurde erhalten. Die Schlacke des Konverters wird im Lichtbogenofen geschmolzen, ein Teil des metallischen Eisens und ein Teil des Phosphors werden aus der Schlacke entfernt und anschließend wird die Niob-Mangan-Legierung durch Toner reduziert. Seine Bestandteile sind: Nb10 % ~ 15 %, Mn 40 % ~ 60 %, SI0,5 %–2 %, C6 % ~ 7 %, P1,5 %–2 %. Diese Legierung wird zur Behandlung von Niob-Kohlenstoffstahl verwendet.