Kennametal bringt seinen neuen KAR85 auf den Markt

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Kennametal, ein in Pennsylvania ansässiger Anbieter von Industriewerkzeugen und Materialien, hat die Einführung seines neuen additiven Fertigungspulvers KAR85-AM-K angekündigt.

Das Wolframkarbidpulver zeichnet sich durch eine hervorragende Korrosions- und Verschleißfestigkeit aus und wurde speziell für den 3D-Druck von Hochleistungs-Endverbrauchsteilen für die Öl- und Gasbranche sowie den Energiesektor entwickelt. KAR85-AM-K ist ausschließlich über Kennametals eigene Binder-Jet-3D-Druckdienste erhältlich und mit der neuen Sorte hergestellte Teile werden bereits von einer ausgewählten Kundengruppe im Feldtest getestet.

„Kennametal ist führend im Bereich der additiven Fertigung von Wolframcarbid, indem es die überlegene Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit unserer neuen Sorte KAR85-AM-K mit umfassender Expertise im Binder-Jet-3D-Druck kombiniert“, sagte Jay Verellen, General Manager von Kennametal Additive Manufacturing. „Mit dieser neuen Sorte bieten wir unseren Kunden das Beste aus beiden Welten: die äußerst wünschenswerten Materialeigenschaften von herkömmlichem Wolframcarbid mit der Designflexibilität von Additiven.“

Additive Fertigung mit Kennametal

Gegründet im Jahr 1938. Kennametal ist seit mehreren Jahrzehnten Lieferant von industriellen Werkzeugkomponenten und -materialien. Das Unternehmen bietet Rotorblätter, Scheiben, Häute, Kraftstoffkontrollsysteme und Fahrwerksprodukte für den Luft- und Raumfahrtsektor sowie Drehmaschinen und Vorrichtungen für die Werkzeugmaschinenindustrie.

Kennametal Additive Manufacturing, der 3D-Druck-Geschäftsbereich des Unternehmens, bietet Rohstoffe und Teileproduktionsdienstleistungen an. Kunden des Forschungs- und Entwicklungs-, Prototyping- und Produktionszentrums des Unternehmens in Latrobe, Pennsylvania, können Pulverbettschmelz- und Binder-Jetting-Technologien sowohl für komplexe Prototypen als auch für Serienteile für den Endverbrauch nutzen. Das Pulverportfolio des Unternehmens umfasst Karbid-, Kobalt-, Nickel- und Eisenpulver, einschließlich Stellite™-Legierungen.

Die neue Sorte KAR85-AM-K

Wolframcarbid besteht zu gleichen Teilen aus Wolfram- und Kohlenstoffatomen und ist in seiner einfachsten Form normalerweise ein feines graues Pulver. Es ist etwa doppelt so dicht und doppelt so steif wie Stahl mit einem Elastizitätsmodul zwischen 530 und 700 GPa und einer Zugfestigkeit von 344 MPa. Wolframcarbid hat außerdem einen extrem hohen Schmelzpunkt von 2.870 °C und eine Härte, die mit der von Korund vergleichbar ist.

Bei herkömmlicher Herstellung wird die Hochleistungsverbindung häufig in industriellen Schneidwerkzeugen, Munition, Bergbaubohrern, chirurgischen Geräten und sogar Schmuck verwendet.

Im Gegensatz zu Standard-Wolframcarbid verfügt das KAR85-AM-K-Pulver von Kennametal über eine proprietäre Formulierung aus Kobalt, Nickel und Chrom, die dem Material im Vergleich zu anderen Wolframsorten auf Kobaltbasis eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit verleiht. Tatsächlich nutzte das Unternehmen sein materialwissenschaftliches Fachwissen, um die Korrosions- und Verschleißfestigkeitseigenschaften von KAR85-AM-K nach dem Vorbild seines herkömmlichen Gegenstücks, der Sorte CN13S, zu modellieren.

Die 3D-gedruckten KAR85-AM-K-Teile können über den Binder-Jet-Service von Kennametal bestellt werden und sollen Berichten zufolge völlig dicht sein und die Leistung konventionell hergestellter Hartmetallkomponenten erreichen. Das Pulver ist die zweite kommerzielle Hartmetallsorte des Unternehmens, die speziell für den Einsatz im Binder-Jetting-Verfahren entwickelt wurde.

Mit der Weiterentwicklung der Metall-3D-Drucktechnologie entwickelt sich auch die Auswahl an kompatiblen Materialien ständig weiter. Anfang dieses Monats kündigte 6K Additive, ein Hersteller von Industriematerialien für den 3D-Drucksektor, die kommerzielle Einführung eines neuen Satzes hochschmelzender Metallpulver für die Pulverbettfusion an. Das neue Angebot, das mit dem firmeneigenen UniMelt-Plasmasystem hergestellt wird, umfasst hochwertige Metalle wie Wolfram, Rhenium und Legierungen auf Niobbasis.

An anderer Stelle hat der 3D-Druckerhersteller 3D Systems kürzlich zwei neue Legierungen zu seinem Materialportfolio für den Direktmetalldruck hinzugefügt: Certified Scalmalloy und Certified M789. Ersteres wurde speziell für die Herstellung hochfester, korrosionsbeständiger Teile entwickelt und besteht aus haltbarem, aber leichtem Aluminium, während letzteres eine kobaltfreie Legierung mit hoher Härte ist.

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Das abgebildete Bild zeigt 3D-gedruckte Teile mit KAR85-AM-K. Foto über Kennametal.

Kubi Sertoglu hat einen Abschluss in Maschinenbau und verbindet eine Affinität zum Schreiben mit einem technischen Hintergrund, um die neuesten Nachrichten und Rezensionen zur additiven Fertigung zu liefern.